簡要描述:粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,*段為預(yù)制溶解部分,后兩段為熟化老化部分,溶液后進入貯藥箱內(nèi),經(jīng)計量泵即可投加。干粉自動下料加藥裝置
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干粉自動下料加藥裝置
一、工作原理及總體結(jié)構(gòu)
1、工作原理
粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加,送入混合器中,可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段,*段為預(yù)制溶解部分,后兩段為熟化老化部分,溶液后進入貯藥箱內(nèi),經(jīng)計量泵即可投加。
2、總體結(jié)構(gòu)
本機主要由:料斗、定量干粉投加器、給水系統(tǒng)、支架、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、計量泵、扶梯組成。
⑴料斗由鋼板焊接而成,根據(jù)用戶要求,斗的大小有幾種規(guī)格與之配套,以適應(yīng)不同用戶的需要。
⑵干粉投料器:投料器固定在支架上,高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi),此螺旋由無級變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動,進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié),一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上,起到恒溫防潮作用。
⑶進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程,它包括以下部分:
a、電接點壓力表:表盤上顯示進水管內(nèi)壓力,供水水壓超出設(shè)定壓力值時,信號反饋給電控系統(tǒng),表明水壓不足或水壓過大,從而控制進料器停機并報警。
b、電磁閥:受箱內(nèi)液位控制,當達到高液位時停止供水,當達到低液位時,重新開啟進水。
c、流量計,控制進水流量。
d、混合器固定在支架上,同時接受水和聚合物,并進行充分混合,使水流與干粉達到混合效果。
⑷支架由角鋼制成,固定于溶液箱蓋板上,用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
⑸攪拌機與溶液系統(tǒng)。
溶液箱分成三個小室和一個貯藥室,三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌,使藥劑與水充分混勻,制成均一濃度的溶液供使用。*個室為預(yù)制部分,后兩段進一步攪拌。貯藥室內(nèi)設(shè)有四個液位傳感器,控制進料與進水。
⑹電控系統(tǒng)控制箱置于箱體支架上,箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔,可人工控制和自動控制。并設(shè)有PLC接口。
⑺扶梯置于主機旁邊,主要供投加干粉。
二、供貨范圍
·整機供貨:包括料斗、干粉投加器、給水系統(tǒng),攪拌機與溶液箱系統(tǒng)
·電控箱
三、加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
四、產(chǎn)品特點
1、高度集成的一體化設(shè)備;
2、*自動化控制功能;
3、設(shè)備體積小,操作簡單、安裝方便,現(xiàn)場只需水源和電源;
4、藥液混合器采用不銹鋼一體化制作,溶藥效果98%;
5、工作安全可靠,性能穩(wěn)定;
6、抗腐蝕性能良好,與介質(zhì)接觸全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì);
7、既適用于粉狀物、纖維物、難溶解、易結(jié)塊、投加要求高等物料,也適用于液態(tài)物料的配置與投加;
8、不銹鋼低G值高效減速攪拌機,防止大分子鏈斷裂;
五、標準配置
1、三箱式溶液箱,帶有三個排污口,
2、兩臺攪拌機,一臺計量泵;
3、進水組合包括,減壓閥,截止閥,
4、干投機帶有料斗;
5、液位開關(guān)及液位計;
6、控制箱;一個溢流口,一個投加口;電磁閥,流量計;
干粉自動下料加藥裝置
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